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零件加工效果不佳的原因分析

发布时间：

2023-01-20

　　零件加工效果不佳的原因分析

　　零件加工几乎决定了产品的质量，硬件部分越精密，精度要求就会越高，那么，为什么五金零件加工精度会变差呢?

零件加工

　　1.就是零件加工本身的精度差，一般来说，如果安装时轴之间的动态误差没有调整好，或者由于轴传动链磨损而发生变化，就会影响零件的精度，一般来说，由这类误差引起的精度检查可以通过重新调整补偿量来解决，但是，如果误差太大或者甚至产生了警报，则有必要检查伺服电机以查看其速度是否过高。

　　2.就是机床在运转过程中的超调也会影响五金零件加工精度，可能是因为加减速时间太短，改变时间适当延长，当然，也很有可能是丝杠和伺服电机的链接松动了。

　　3.是因为两个轴的圆度超差，机器调整不到位形成圆的轴向变形，轴的螺丝间隙补偿不正确，或者轴定位偏移，都可能影响五金零件加工精度。

　　精密五金零件加工有哪些明显的特点?

　　在实际应用中，精密五金件必须具有很高的精度，越精细越能体现加工水平和质量，同时，这些产品更受消费者欢迎，一般来说，数控加工在机械加工中具有无可比拟的优势和特点，其产品质量通常较高，那么精密五金零件加工有什么特点呢?

　　1.精密五金零件加工生产效率高，数控零件加工可以同时加工多个曲面，比普通车床可以节省很多工序和时间，数控零件的质量比普通车床稳定多了。

　　2.精密五金零件加工在新产品开发中起着不可替代的作用，一般来说，通过编程可以加工出不同复杂程度的零件，而修改和更新设计只需要改变车床程序，可以大大缩短产品开发周期。

　　3.精密五金零件加工的自动化程度非常充分，大大降低了工人的手工劳动强度，工人不需要像普通车床那样全程控制，主要是观察和监督车床，但是数控加工的技术含量比普通车床高，所以对脑力劳动的要求也比普通车床高。

　　4.因为数控车床价格很高，维护成本高，加工准备时间长，初期投入比普通车床大。

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