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零件加工中材料有哪些注意事项?
发布时间：
2023-01-10
零件加工中材料有哪些注意事项?
机械零件加工时，并不是所有的材料都能被精密加工，有些材料的硬度太高，可能会损坏零件加工，所以这些材料不适合精密加工，除非是特殊材料或者激光切割，那么零件加工对材料有什么要求呢?
机械零件加工的材料可分为两类：金属材料和非金属材料。
对于金属材料，不锈钢的硬度更高，其次是铸铁，其次是铜，之后是铝。
陶瓷和塑料的加工归因于非金属材料的加工。
1.首先是材料硬度的要求，对于某些场合，材料的硬度越高越好，它只限于被零件加工的硬度要求，加工的材料不能太硬，假设比加工的零件硬。
2.其次，材料的硬度适中，至少比机器零件的硬度低一个等级，综合起来看，要看被加工器件的功能是什么，要合理选择机器零件。
总之，精密加工对材料还是有一些要求的，并不是所有的材料都适合加工，比如太软或者太硬的材料，前者不需要加工，后者无法加工。
零件加工中减少误差的技巧
合理误差是零件加工过程中的正常现象，无论采取多么准确的加工措施，零件厂都无法避免正常误差，在检测报告中，只要是合理误差，都是合格的，误差大的肯定不合格，一般采取什么措施来避免?
1.零件加工局部误差
很多自动化零件加工厂在做产品误差检测时，经?；嵊龅郊庸すぜ叽缥蟛詈侠?，但局部尺寸误差很大的情况，其实这个原因主要是车床中螺母和丝杠的间隙太大造成的，本来这个地方是有缝隙的，但是车床操作时间长了，螺母和螺丝的缝隙自然会变大，在对精密零件进行编程时，考虑到了这个间隙的补偿误差，但没有对新增加的间隙进行补偿，导致局部尺寸超差，一般需要修复这个间隙或者更换丝杠。
2.零件加工的总体误差
如果加工的工件整体误差较大，基本需要重做，如果车床螺母和螺钉之间的连接松动，很容易造成大的误差，加工工件时，切削阻力很大，如果接头松动，切割时会出现尺寸漂移，这台车床的接头要拧紧以消除误差。
另一种情况，电动刀架松动也会造成工件误差较大，换刀过程中，刀架不能自动锁紧，切削时切削点会发生偏移，必然导致误差较大，为了避免这种错误，刀架要锁定。
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