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有效提高机械零件加工质量的方法

发布时间：

2023-05-11

　　有效提高机械零件加工质量的方法

　　为了提高机械零件加工质量，找出引起加工误差的主要因素是关键，然而，如何采取相应的技术措施来控制或减少这些因素的影响呢?下面小编将和你一起了解它。

　　一、错误分组法

　　该方法对上报毛羽或上道工序加工的工作尺寸进行测量，并按误差大小分为N组，每组工件的尺寸误差范围缩小到原来的真/N;然后根据每组误差范围调整刀具相对于工件的位置，使每组工件尺寸分散范围的中心基本一致，从而大大减小整批工件的尺寸分散范围，这种方法通常比提高对严重缺陷的警惕性更经济、更容易。

　　比如精加工齿形时，为了保证被加工的齿圈与齿轮内孔的同轴度，要减小齿轮与主轴的配合间隙，在生产中，齿轮往往根据其内部尺寸进行分组，然后与相应的分组主轴相匹配，平摊了间隙带来的原始误差，增强了对齿圈位置精度的警惕性。

　　二、误差补偿方法

　　这种方法是人为地创造一个新的原始误差来抵消原工艺系统固有的原始误差，从而达到降低加工误差和加工精度的目的。

　　三、误差传递法

　　这种方法本质上是将工艺系统的几何误差、应力变形和热变形转移到不影响加工精度的方向，例如，对于带有分度或分度的多工位工序或带有分度刀架的工序，分度和分度的误差将直接影响零件相关表面的加工精度。

　　四、误差平均法

　　在这种方法中，密切相关的曲面相互校正，或通过相互参照进行处理，它可以使较大的局部误差均匀地影响整个加工表面，使传递到零件表面加工误差更加均匀，因此两件加工精度也会相应地大大提高。

　　五、现场处理方法

　　机械零件加工和设备匹配中的一些精度涉及到零件之间的关系，相当复杂，盲目提高零部件的精度有时不仅很难甚至不可能，而局部加工可以解决这个问题。

　　现场加工要点：要保证构件之间是什么样的位置关系，就要用一个构件装上刀具在这样的位置关系上加工一个构件，比如六角车床的制造，安装刀架的转塔上的六个大孔的轴线必须保证机床和主轴的车削线重合，大孔的端面必须与主轴的车削线垂直。

　　六、直接误差减少法

　　这种方法是生产中广泛使用的一种基本方法，这种方法就是找出影响机械零件加工精度的主要原始误差因素，然后尽量直接消除或减少，比如细长轴的车削，由于力和热的影响，会产生弯曲变形，现在采用“大直刀反切法”，基本消除了切削力造成的弯曲，再加上弹簧尖，可以进一步消除热伸长的危害。