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精密零件加工有什么特点
发布时间：
2022-12-12
大家好，知道精密零件加工的特点吗？如果你想了解这方面的内容，那就跟着小辑来看看下面的内容吧。
1.生产效率高。精密零件可以在再次装夹中加工多个加工面。一般只检测一块。所以划线、尺寸检测等很多中间工序在各省各地区的普通车床上就可以完成，减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续工序带来方便，综合效率明显提高。
2.促进新产品的开发和改进。精密零件一般不需要很多复杂的工艺设备。通过编制加工程序，可以加工形状复杂、精度要求高的零件。当修改产品或改变设计时，只需改变程序，不需要重新设计工装。因此，数控加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品的研发、产品的改进和改型提供捷径。
3.自动化程度高，可降低操作人员的手工劳动强度。根据输入的程序自动完成零件的精密加工过程。操作人员只需要开始对刀，装卸工件，换刀。在加工过程中，他们主要观察和监督车床操作。但由于数控车床技术含量高，操作人员的脑力劳动也相应提高。
4.前期投入大。这是由于数控车床设备成本高，加工准备周期长，维护成本高。
5.精密零件精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，加上精心操作，就能保证零件获得较高的加工精度，也便于在加工过程中实施质量控制。
6.可以发展到更先进的制造系统。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7.维护要求高。数控车床是典型的技术密集型机电一体化产品，需要维修人员既懂机械又懂微电子，同时要配备较好的维修设备。
8.精密零件加工精度以纳米，甚至Z终以原子单位(原子晶格间隔为0.1～0.2纳米)为方针时，超精密零件切削加工办法已不能适应，必要凭借特种精密零件加工的办法，即使用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以到达超精密加工的意图。归于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
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