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精密零件有什么特点？
发布时间：
2022-12-02
众所周知，精密零件加工在各种息息相关的行业里面是必不可少的一项重要过程。精密零件涉及许多类型的产品，主要根据产品的性质进行分配。精密加工有什么特点？对于很多朋友来说，不是很清楚。下面给大家介绍一下精密零件加工的特点：
一、精密零件切削加工
主要有精密车削、镜面磨削和磨削等。微车是用精磨的单晶金刚石车刀在精密车床上进行的，切削厚度只有1微米左右。常用于加工有色金属的球面、非球面、平面镜等高精度、光滑零件。例如，用于加工核聚变装置的直径为800 mm的非球面镜，其至大精度为0.1微米，RZ粗糙度为Rz0.05微米。
二、精密零件加工
当零件的精密加工精度以纳米为单位，甚至以原子单位(原子晶格间距为0.1 ~ 0.2纳米)为单位时，超精密零件的加工方法无法满足要求。需要利用精密零件的特殊加工方法，即化学能、电化学能、热能或电能，使这些能量超过原子的结合能，以去除工件表面某些原子的附着、结合或晶格变形，从而达到超精密加工的目的。这些工艺包括机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝光、激光束处理、金属蒸发和分子束外延。
精密零件加工有许多优点。之前我们也和大家分享过精密零件加工的具体优势。明显的就是可以达到普通加工达不到的高精度。高精度还依赖于精密的加工设备和精确的约束系统，以精密掩膜为中介，实现对外表面物质去除或添加量的极其细微的控制。那么精密零件加工的具体特点是什么呢？
1.首先，精密零件工的生产效率更高，可以同时加工多个表面。与普通车床加工相比，可以节省很多工序和时间，数控加工的零件质量也比普通车床稳定得多。
2.在新产品开发起着不可替代的作用。一般来说，通过编程可以加工出不同复杂程度的零件，而修改和设计更新只需要改变车床的程序，可以大大缩短产品的研发周期。
3.自动化程度足够，大大降低了工人的体力劳动强度。工人在过程不需要像普通车床那样全程控制，主要是观察和监督车床。但是技术含量比普通车床高，所以比普通车床需要更高的脑力劳动。
4.初期投资比普通车床大，因为数控车床的价格很高，而且它的维护费用和准备期长。
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