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数控加工中心的情况
发布时间：
2021-11-23
如今，许多工厂仍然手动操作机床。随着经济的发展，工厂越来越工业化。许多工厂已经使用计算机数控机床进行操作。数控加工中心可以自动控制任何产品和零件的直接加工。
数控加工中心是一种带有刀库和自动换刀的数控机床，可以在一定范围内对工件进行各种加工操作。数控加工中心与传统的手工操作相比，优势在于：
1、加工精度高，加工质量高。
2、可进行多坐标联动，可加工形状复杂的零件。
3、当零件的形状和尺寸需要改变时，只需改变CNC程序，节省生产准备时间。
4、数控加工中心本身精度高，刚性好，可设定合适的加工量，提高加工效率。
5、机床自动化程度高，减轻了工人的劳动强度。
6、数控加工中心可以批量生产，产品质量易于控制。
数控加工中心的缺点是：
1、对操作人员和机器维修人员的技术要求较高。
2、数控加工中心的加工路线不易控制，不能像普通机床那样直观。
加工者在进行数控加工中心前需要清楚地阅读工艺卡的内容，清楚地知道要加工的工件的部位、形状、尺寸，知道下一道工序的加工内容。工件装夹前，应先测量毛坯尺寸是否符合图纸要求。工件装夹时，仔细检查其放置是否与数控加工中心的编程操作指南一致。
粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检的内容主要是加工部位的位置和尺寸。粗加工自检后进行精加工。数控加工中心加工完成后，工人应对加工件的形状和尺寸进行自检：检查垂直面加工件的基本长宽尺寸；对斜面加工部位测量图纸上标注的基点尺寸。工人完成工件自检并确认符合图纸和工艺要求后，即可从数控加工中心取出工件送检验员进行检查。
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