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精密零件加工的工艺特点是什么？
发布时间：
2022-11-02
什么是精密零件加工？所谓精密零件——也就是非常精密的机加工零件。随着工业的发展和需求的不断变化，紧凑加工发生了很大的变化，分类越来越多，方向越来越细，越来越专业化，而且随着科技的发展，技术也在不断进步，加工的质量和精度也越来越高。科技和经济的发展，我们感受到了紧密机械发展的方向。
精密零件是在严格控制的环境条件下，利用机床、量具和仪表来实现的。加工精度达到0.1微米以上的称为超精密加工。在航空航天工业中，精密零件加工主要用于加工飞机控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配件、陀螺仪的框架和壳体、气浮和液浮轴承组件和浮子等。飞机零件结构复杂，刚度小，难加工材料比例大。精密零件加工的技术效果如下：
1.几何形状和相互位置精度达到微米或角度秒级；
2.边界或特征尺寸的公差在微米以下；
3.微观粗糙度(表面粗糙度的平均高度差)小于0.1微米；
4.相互配合能满足配合力的要求；
5.有些还可以满足精密的机械或其他物理特性的要求，例如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度和柔性元件的刚度系数。
在加工行业中，精度包括几何、传动和位置。根据用途的不同，对设备也有不同的要求。
几何——构成设备零件工作面，取决于部件之间的位置和运动，是保证设备工作精度的基本条件。
传动——装置内相互连接的现有链运动关系的决定了实现运动轨迹的装置。
位置准确度——运动从一个位置移动到另一个的准确度。
上述几何、传动、定位由各组成机构零件的加工和装配决定的也称为静态。一般来说，精密零件加工企业在设备上没有负载，没有在运动或低速运动中测量。
但是，为了在实际设备工作中承受载荷，零件、部件受到力时会发生变形，传动系统摩擦会产生热量，工作环境的温度会发生变化，传动机构的速度、加速度发生变化时会发生振动，受这些因素的影响，静态精度会发生变化，会变成动态。它主要取决于设备的刚度、抗震和热稳定。
对于精密零件加工企业来说，无论是静态还是动态，满足客户要求的都是标准。
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