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给大家讲一讲如何减少金属冲压件五金加工流程各环节的错误
发布时间：
2022-08-16
给大家讲一讲如何减少金属冲压件五金加工流程各环节的错误
金属冲压件的工艺流程是指从毛坯到成品的过程和步骤，称为工艺路线，金属冲压件的制造工艺是根据生产需要切割材料，比如，对于开孔后生产的小五金零件，可以在冲床上用龚切割进行数控五金加工，这在眼镜零件、汽车零件的生产中非常常见，做一个集装箱就是切完冲头后烧焊，砂光后喷油，然后把配件组装到船上，对于许多金属冲压件，抛光表面经过加工、电镀和喷涂，然后进行焊接、紧固、装配、包装和装运，随着金属冲压件五金加工品种和数量的不断增加，产品开发的管理变得越来越重要，如何理顺产品开发的各个环节，减少失误，提升产品附加值，以下几点供大家参考。
一、图纸设计要精、细、准
我们的图纸有的是客户提供的，有的是自己设计的，设计完成后，我们要打印一套完整的图纸，并仔细检查，使用3D设计软件将它们完全组装起来，以检查每个冲压件的尺寸。
二、进度表应与实际完全相符
详细的零件清单要和模型仔细核对，各项工作不能有错漏。
三、模具验收不能马虎
模具验收是一项高度专业化的工作，产品开发人员、模具设计人员和模具制造商应参与其中，模具的材料、冲压件的尺寸、模具结构的合理性和使用寿命是重要的指标，
四、产品试装、样品制作要能发现问题
产品试装的目的是发现问题，记录下来，逐一解决。
五、产品挂码应仔细核对
产品标签是一个容易出错的地方，这方面我们有很多经验和教训，冲压件的名称、数量、材质、技术要求等都是重要的数据，如果某个数据出错，会给冲压厂造成巨大的经济损失，尤其是借用的零件，产品标注人员、开发人员、技术人员都要仔细检查。
六、小批量试制应整体考虑
小批量试制是一个承上启下的环节，什么都要考虑到，试生产完成后，要做好产品实验和产品评价。
七、批量生产确保万无一失
冲压件的批量生产是产品实现重要的环节，生产前各部门应进行沟通，做好各项准备工作，要综合考虑各个方面，保证产品实现的顺利进行，硬件产品开发是技术部门的业务，各部门、各车间要相互配合，精心组织，打造完整有效的金属冲压产品产业链团队。
好了感谢大家的收看，让我们下期再见。
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